منگنز بالا غلیظ

این چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخکه به عنوان قطعات ضروری زیرروی حفاری سنگین و قطعات جایگزین اصلی شاسی CAT E325 برای سناریوهای سخت معدن و ساخت سنگین استفاده می شود. به طور خاص برای حفاری های سری E325 طراحی شده استاین چرخ دنده ای که در سطح معدن حرکت می کند، از تکنولوژی گچکاری یکپارچه فولاد منگنیز با طهارت بالا و فرآیند تقویت سطح کامل دندان استفاده می کند.با داشتن بدن ضخیم دندان و ساختار ریشه دندان تقویت شده ، مقاومت قابل توجهی در برابر لباس ، مقاومت در برابر شکستن و عملکرد ضد خستگی را ارائه می دهد.به عنوان جزء اصلی انتقال قدرت سیستم راه رفتن خزنده، آن را به طور پایدار با پیوندهای مسیر به تولید قدرت راننده مداوم. آن را به طور موثر در برابر ضربه مکرر، اصطکاک شدید و اکستروژن سنگین از سایت معدن سنگی مقاومت می کند،حل مشکلات رایج مانند فرسایش دندان، فروپاشی دندان و شکست زودرس چرخ های معمولی استاندارد. این عملکرد پیاده روی حفاری را ثبات می دهد، از دست دادن لوازم جانبی زیر چرخ را کاهش می دهد،و کاهش هزینه های نگهداری تجهیزات در دراز مدت و زمان توقف.

به عنوان قطعه اصلی انتقال قدرت سیستم پیاده روی زیرروی حفاری، این چرخ چرخ E325 حفاری به طور ثابت بر روی محور نهایی محرک نصب شده است.آن را به قدرت خروجی از موتور سفر هیدرولیک به راننده چرخ دنده برای چرخش در سرعت ثابت متکی است. از طریق شبکه دقیق بین دندانهای راننده و دایره پیچ پیوند مسیر، آن را تبدیل انرژی جنبشی چرخش از sprocket به نیروی کشش خطی از مجموعه خزنده،رانندگی حفاری برای حرکت به جلو، به عقب و به طور انعطاف پذیر چرخش می کند. ساختار ضخیم با قدرت بالا می تواند بار ضربه فوری را از سطوح جاده ای ناهموار و زمین سنگی، به طور مساوی فشار پیاده روی را منتشر کند،محافظت از محرک نهایی و اجزای داخلی شاسی از آسیب برخورد، و حفظ عملکرد پایدار کل سیستم راه رفتن خزنده.

این چرخ چرخ محرک حفاری E325 با کارایی بالا از یک جریان تولید استاندارد و دقیق در سطح معدن استفاده می کند.انتخاب مواد خام فولاد آلیاژ منگنز با طهارت بالا برای اطمینان از خواص مکانیکی برترمرحله دوم: قالب دهی یکپارچه در دمای بالا برای شکل دادن به بدن دندان ضخیم و ساختار چرخ چرخ استاندارد. مرحله سوم:تخلیه استرس برای از بین بردن استرس باقیمانده در داخل ریخته و نقص های ساختاریمرحله 4: خنک کردن سطح کامل دندان و دمای پایین برای تعادل سختی و سفتی. مرحله 5: شکل گیری دقیق دنده CNC و کالیبراسیون موقعیت سوراخ برای اطمینان از دقت ابعاد.مرحله 6: پاکسازی سطح، پولیش و درمان تقویت ضد زنگ مرحله 7: بازرسی دقیق کارخانه از جمله آزمایش سختی، آزمایش مقاومت به ضربه و تشخیص تحمل ابعادمرحله هشتم: بسته بندی محصول نهایی ضد گرد و غبار و ضد زنگ و تحویل جهانی.