logo
Jakość Soosan SB50 Straight Type Hydraulic Breaker 100mm Chisel Rock Breaker Hammer dla koparek o wadze 10-12 ton fabryka
<
Jakość Soosan SB50 Straight Type Hydraulic Breaker 100mm Chisel Rock Breaker Hammer dla koparek o wadze 10-12 ton fabryka
Jakość Soosan SB50 Straight Type Hydraulic Breaker 100mm Chisel Rock Breaker Hammer dla koparek o wadze 10-12 ton fabryka
Jakość Soosan SB50 Straight Type Hydraulic Breaker 100mm Chisel Rock Breaker Hammer dla koparek o wadze 10-12 ton fabryka
Jakość Soosan SB50 Straight Type Hydraulic Breaker 100mm Chisel Rock Breaker Hammer dla koparek o wadze 10-12 ton fabryka
>

Soosan SB50 Straight Type Hydraulic Breaker 100mm Chisel Rock Breaker Hammer dla koparek o wadze 10-12 ton

Nazwa marki: MSGB
Numer modelu: SB50
Miejsce pochodzenia: Chiny
Minimalna ilość zamówienia: 1
Cena: Zbywalny
Możliwość zaopatrzenia: 1000 sztuk/miesiąc

Szczegóły produktu


Port: Kanton Model: Typ otwarty
Aplikacje: Rozbiórki, wydobywanie, wykopy uszczelki olejowe: NIEkkk
Zawór: 20crmo Tworzywo: Stal o wysokiej wytrzymałości
Obowiązujące branże: Budowa Używany do: młot hydrauliczny
Kolor: jak sobie życzysz Zapłata: TT/Paypal/Western Union
Podkreślić

Rozerwacz hydrauliczny Soosan SB50

,

100 mm dębowy łamacz skał

,

10-12 tony młotka do koparki

Opis produktu

Cechy produktu
  • Konstrukcja z prostym korpusem: Uproszczona obudowa minimalizuje przenoszenie wibracji na wysięgnik i ramię koparki, zmniejszając zmęczenie maszyny roboczej i wydłużając żywotność konstrukcji nawet o 20%.
  • Hydrauliczno-azotowy system połączony: Zintegrowana komora akumulatora azotu wzmacnia energię uderzenia przy każdym cyklu, zapewniając większą siłę łamania przy niższym zużyciu przepływu oleju w porównaniu do czysto hydraulicznych młotów.
  • Hartowany indukcyjnie tłok: Precyzyjnie obrobiony tłok o twardości powierzchni HRC 58-62 wytrzymuje ponad 100 000 cykli uderzeń bez deformacji, zapewniając długoterminową niezawodność.
  • 100mm dłuto premium: Wykute ze stali stopowej o wysokiej zawartości węgla z obróbką hartowania powierzchniowego, dostępne w konfiguracjach: szpic (ogólnego przeznaczenia), płaskie (do kruszenia powierzchni), piramidowe (do twardych skał) i klinowe (do kamieniołomów).
  • System zapobiegający pustym uderzeniom: Automatycznie zatrzymuje uderzenia tłoka, gdy nie wykryto oporu materiału, chroniąc zarówno końcówkę dłuta, jak i powierzchnię tłoka przed niszczącym kontaktem metal-metal.
  • Zoptymalizowane tłumienie odrzutu: Komora azotu pochłania energię odrzutu, zmniejszając zmęczenie operatora i poziom hałasu o 15% w porównaniu do młotów otwartych.
  • Niskie wymagania dotyczące przepływu oleju: Wymagane tylko 80-110 l/min, co zmniejsza zużycie paliwa przez koparkę roboczą o 8-10% podczas prac kruszących.
  • Modułowa konstrukcja konserwacyjna: Uproszczona wewnętrzna konstrukcja pozwala na wymianę dłuta i zestawu uszczelnień w mniej niż 1 godzinę przy użyciu podstawowych narzędzi ręcznych — nie wymaga specjalistycznego sprzętu.
  • Punkty smarowania smarem: Dedykowane smarowniczki na tulejach dłuta zapewniają łatwą konserwację w terenie, wydłużając żywotność dłuta do 800-1200 godzin.
🏗️ Zastosowania
  • Rozbiórka budynków: Kruszenie zbrojonych ścian betonowych, fundamentów, płyt podłogowych i pomostów mostowych w projektach rozbiórkowych w miastach.
  • Kamieniołomy i górnictwo: Wtórne kruszenie skał średnio twardych (wapień, piaskowiec, łupek) po wstępnym strzelaniu w kamieniołomach i małych operacjach wydobywczych.
  • Budowa i utrzymanie dróg: Usuwanie nawierzchni asfaltowych, kruszenie nawierzchni betonowych i wykopy w skalistych warunkach glebowych.
  • Inżynieria tunelowa: Odkrywanie skał i przycinanie profilu w małych i średnich sekcjach tuneli.
  • Recykling i kruszenie: Kruszenie gruzu betonowego do ponownego wykorzystania jako kruszywo recyklingowe na placach rozbiórkowych.
  • Wykopy pod rurociągi i sieci: Kruszenie skalistego gruntu pod instalację rurociągów wodnych, gazowych i światłowodowych.
  • Renowacja nabrzeży i doków: Kruszenie konstrukcji betonowych w środowiskach morskich z opcjami dłut odpornych na sól.
⚙️ Proces produkcji
  1. Wybór surowców: Stal stopowa o wysokiej wytrzymałości (42CrMo) do obudowy i tłoka, stal stopowa o wysokiej zawartości węgla do dłuta — wszystkie materiały są sprawdzane za pomocą spektrometrii w celu weryfikacji składu i badań ultradźwiękowych pod kątem wad wewnętrznych.
  2. Precyzyjne kucie: Kucie na gorąco w temperaturze 1150-1200°C tworzy jednolity przepływ ziarna w całym korpusie obudowy, eliminując porowatość i maksymalizując odporność na uderzenia.
  3. Obróbka CNC: Centra CNC 5-osiowe obrabiają tłok i otwór cylindra z tolerancją w granicach ±0,01 mm, zapewniając precyzyjne dopasowanie i minimalne wycieki wewnętrzne.
  4. Hartowanie indukcyjne: Powierzchnia tłoka hartowana do HRC 58-62 z kontrolowaną głębokością warstwy hartowanej 3-5 mm; końcówka dłuta hartowana do HRC 60-64 dla maksymalnej odporności na ścieranie.
  5. Spawanie komory azotu: Spawanie oporowe wysokiej częstotliwości tworzy hermetycznie zamknięty akumulator azotu, testowany pod ciśnieniem 2x ciśnienia roboczego.
  6. Obróbka powierzchniowa: Wszystkie powierzchnie zewnętrzne są poddawane śrutowaniu + powłoce epoksydowej antykorozyjnej dla długoterminowej ochrony w trudnych warunkach.
  7. Montaż: Montaż w pomieszczeniu czystym z dokręcaniem elementów złącznych z kontrolą momentu obrotowego, uszczelniony importowanymi uszczelkami i pierścieniami O-ring NOKKKK/Nachi.
  8. 100% testów fabrycznych: Każda jednostka jest testowana pod kątem spójności siły uderzenia, wycieków oleju, poziomu hałasu (≤105 dB przy 1m), utrzymania ciśnienia azotu i 500-cyklowego testu wytrzymałościowego przed wysyłką.
🤝 Usługi firmy
  • Wysyłka globalna: Szybka dostawa do głównych portów na całym świecie drogą lotniczą (3-5 dni) lub morską (15-25 dni).
  • 12-miesięczna gwarancja: Pełne pokrycie wad produkcyjnych i przedwczesnego zużycia kluczowych komponentów (tłok, cylinder, obudowa, komora azotu).
  • Wsparcie techniczne 24/7: Zdalna pomoc w zakresie wskazówek dotyczących instalacji, regulacji parametrów hydraulicznych, rozwiązywania problemów i harmonogramowania konserwacji.
  • Personalizacja dłuta: Dostępne z dłutami typu szpic, płaskie, piramidowe i klinowe — dopasowane do Twoich specyficznych wymagań dotyczących kruszenia materiału.
  • Ceny hurtowe i flotowe: Konkurencyjne stawki dla dealerów, firm wynajmujących, operatorów flot i zamówień na duże ilości.
  • Dostawa zestawów uszczelnień i części zużywalnych: Kompletne zestawy naprawcze uszczelnień, tuleje dłuta i płyty zużywalne dostępne do przebudowy młotów na miejscu.

Soosan SB50 Straight Type Hydraulic Breaker 100mm Chisel Rock Breaker Hammer dla koparek o wadze 10-12 ton
Soosan SB50 Straight Type Hydraulic Breaker 100mm Chisel Rock Breaker Hammer dla koparek o wadze 10-12 ton

FAQ
P: Czy ten młot SB50 jest kompatybilny z moim Doosan DX140LC / Cat 315 / Komatsu PC130?
O: Tak, SB50 jest kompatybilny z większością koparek o masie 10-12 ton, w tym Doosan DX140LC/DX150LC, Cat 315/318, Hitachi ZX130/ZX150, Komatsu PC130/PC150, Hyundai R140/R160 i Volvo EC140/EC160. Proszę potwierdzić, czy przepływ oleju pomocniczego Twojej koparki mieści się w zakresie 80-110 l/min, a ciśnienie robocze wynosi 150-170 kgf/cm².
P: Jakiego typu dłuta powinienem użyć do kruszenia twardego granitu?
O: Do twardych skał, takich jak granit, bazalt lub kwarcyt, zalecamy dłuto typu piramidowego, które koncentruje siłę uderzenia na małej powierzchni styku, zapewniając doskonałą penetrację. Do rozbiórki zbrojonego betonu, dłuto szpiczaste oferuje najlepszy kompromis między penetracją a szybkością kruszenia. Do kruszenia powierzchni i usuwania asfaltu, dłuto płaskie zapewnia najszersze pokrycie.
P: Jak często powinienem smarować tuleję dłuta?
O: Smaruj tuleję dłuta co 4-5 godzin pracy za pomocą smaru litowego klasy NLGI #2. Prawidłowe smarowanie wydłuża żywotność dłuta do 800-1200 godzin. W warunkach zapylonych lub ściernych zwiększ częstotliwość smarowania do co 2-3 godzin.
P: Jakie jest prawidłowe ciśnienie azotu dla tego młota?
O: Standardowe ciśnienie ładowania azotu wynosi 8-10 kgf/cm² (0,8-1,0 MPa). Nieprawidłowe ciśnienie azotu zmniejszy siłę uderzenia lub spowoduje nadmierny odrzut. Zalecamy sprawdzanie ciśnienia azotu co 250 godzin pracy.
P: Skąd mam wiedzieć, czy mój młot wymaga konserwacji?
O: Typowe objawy to zmniejszona siła uderzenia, zwiększony hałas, wyciek oleju wokół tulei dłuta, nieregularny rytm uderzeń i widoczne zużycie końcówki dłuta (zużycie końcówki >9 mm wymaga natychmiastowej wymiany).

Najważniejsze cechy produktu

Młot hydrauliczny Soosan SB50 charakteryzuje się prostą konstrukcją korpusu ograniczającą wibracje, układem hydrauliczno-azotowym zapewniającym większą siłę zrywającą, tłokiem hartowanym indukcyjnie zapewniającym trwałość i zabezpieczeniem przed strzałem ślepym. Kompatybilny z koparkami o masie 10–12 ton, idealny do prac rozbiórkowych, kamieniołomów i kopania rowów.

ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Jakość Młot hydrauliczny koparki dzielonej HB20G Furukawa 20G Typ skrzyni Cichy 18-22 ton fabryka

Młot hydrauliczny koparki dzielonej HB20G Furukawa 20G Typ skrzyni Cichy 18-22 ton

Dzielony młot hydrauliczny HB20G z cichą konstrukcją Furukawa 20G do koparek 18-22T. Charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, dużą siłą uderzenia, zabezpieczeniem przed wyciekami i stabilnością podziału. Idealny do budownictwa miejskiego, kruszenia skał i wyburzania betonu.

Jakość SB131 Soosan 165 Hydrauliczny młot udarowy Górniczy dzielony młot hydrauliczny fabryka

SB131 Soosan 165 Hydrauliczny młot udarowy Górniczy dzielony młot hydrauliczny

Dzielony młot hydrauliczny SB131 do koparek 30-45T. Energia udaru 7000J do granitu/bazaltu. Dzielona konstrukcja umożliwia łatwą konserwację i doskonałe odprowadzanie ciepła. Konstrukcja z kutej stali zapewnia trwałość w ciągłej, ciężkiej pracy.

Jakość SB40 Wykopalnia hydrauliczna 4-7 ton Trójkąt rozbiórki dla budownictwa fabryka

SB40 Wykopalnia hydrauliczna 4-7 ton Trójkąt rozbiórki dla budownictwa

Hydrauliczny kruszarka skał SB40 do koparek 4-7 tonowych. Charakteryzuje się trwałą trójkątną konstrukcją stalową, stabilną siłą uderzenia, uszczelkami zapobiegającymi wyciekom i instalacją typu plug-and-play. Jakość zgodna ze standardem OEM i wysoka wydajność kosztowa do rozbiórki i budowy na małą skalę.

Jakość SB81 Bezgłębny hydrauliczny rozbiór odporny na zużycie dla koparek o masie 20-25 ton fabryka

SB81 Bezgłębny hydrauliczny rozbiór odporny na zużycie dla koparek o masie 20-25 ton

Cichy młot hydrauliczny SB81 do koparek 20-25T. Charakteryzuje się cichą pracą, wysoką trwałością i dużą wydajnością kruszenia. Idealny do rozbiórek miejskich i kamieniołomów przy niskim poziomie hałasu.

Poproś o wycenę

Uprzejmie prosimy o skorzystanie z naszego formularza kontaktowego online poniżej w przypadku jakichkolwiek pytań. Nasz zespół skontaktuje się z Państwem najszybciej jak to możliwe.

Możesz przesłać do 5 plików, a każdy z nich może mieć maksymalnie 10 MB.