उत्खनन भागों के व्यवसाय में एक दशक से अधिक समय के बाद, हम एक बात निश्चित रूप से जानते हैं: ग्राहकों को थोड़ी अधिक कीमत का डर नहीं है - वे उन भागों से डरते हैं जो स्थापना के तुरंत बाद विफल हो जाते हैं। प्रत्येक घंटे के डाउनटाइम पर सैकड़ों डॉलर खर्च हो सकते हैं।

इसीलिए हमारा गुणवत्ता नियंत्रण फॉर्म भरने या ऑडिट पास करने के बारे में नहीं है। यह एक व्यावहारिक लक्ष्य के बारे में है: यह सुनिश्चित करना कि आपके द्वारा स्थापित हिस्से लंबे समय तक चलते हैं और बिना किसी परेशानी के काम करते हैं।

ईमानदारी से कहूं तो हमने शुरुआती दिनों में गलतियां कीं। पिन के एक बैच में अपर्याप्त कठोरता थी, और ग्राहक ने केवल 200 घंटों के बाद असामान्य घिसाव देखा। तब से, हमने अपनी प्रक्रिया में तीन गैर-परक्राम्य चरण बनाए हैं:

• आने वाली सामग्री का निरीक्षण - केवल डेटा, कोई एहसान नहीं
  स्टील के प्रत्येक बैच का परीक्षण ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमीटर से किया जाता है। यदि रसायन विज्ञान विशिष्टता से बाहर है, तो हम इसे तुरंत अस्वीकार कर देते हैं। यही मानक उन आपूर्तिकर्ताओं पर भी लागू होता है जिनके साथ हमने दस वर्षों तक काम किया है और नए आपूर्तिकर्ताओं पर भी समान रूप से लागू होता है।
• प्रक्रिया में यादृच्छिक जाँच - कोई चेतावनी नहीं
  मशीनिंग लाइन पर, हमारे क्यूसी कर्मचारी कठोरता, आयामों की जांच करने और चुंबकीय कण निरीक्षण चलाने के लिए हर दिन यादृच्छिक रूप से 5-10 टुकड़े चुनते हैं। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो पूरी शिफ्ट का पता लगाया जाता है, और किसी भी गैर-अनुरूपता वाले हिस्से को मौके पर ही हटा दिया जाता है।
• महत्वपूर्ण आयामों पर 100% अंतिम निरीक्षण
  पिन-टू-बुशिंग क्लीयरेंस के लिए, हाइड्रोलिक फिटिंग की सीलिंग सतह खुरदरापन, थ्रेड गो/नो-गो गेज - कुछ भी जो सीधे इंस्टॉलेशन और प्रदर्शन को प्रभावित करता है - हम हर एक हिस्से की जांच करते हैं। किसी भी संदिग्ध वस्तु को भेजने की अनुमति नहीं है।

आपको परीक्षण रिपोर्टों का ढेर देने के बजाय, हम पहले एक काम करना पसंद करते हैं: आपको सही भाग चुनने में मदद करना और वास्तविक आवश्यकता को स्पष्ट करना।

कई ग्राहक केवल भाग संख्या या धुंधली तस्वीर के साथ पूछताछ भेजते हैं। हम तुरंत उद्धरण नहीं देते. इसके बजाय, हम कुछ प्रमुख प्रश्न पूछते हैं:

• उत्खननकर्ता मुख्य रूप से किन कार्य परिस्थितियों में काम करता है? (खनन, मिट्टी खोदना, या तोड़ना?)
• पिछले भाग कैसे असफल हुए? (घिसना, टूटना, या तेल रिसाव?)
• आप किस प्रतिस्थापन अंतराल की अपेक्षा कर रहे हैं? आपकी बजट सीमा क्या है?

हम क्यों पूछते हैं? क्योंकि विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले एक ही हिस्से के लिए पूरी तरह से अलग सामग्री चयन और उपचार की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, अर्थमूविंग परिस्थितियों में एक झाड़ी मानक पहनने-प्रतिरोधी स्टील के साथ ठीक काम करती है, लेकिन खनन स्थितियों में कार्बराइजिंग + गहरी सख्तता की आवश्यकता होती है। हम किसी डील को पूरा करने के लिए कभी भी महंगे पार्ट्स पर दबाव नहीं डालते हैं, न ही आपको कम कीमत पर गलत पार्ट देते हैं।

हमारा परामर्श तर्क सरल है: सबसे पहले, हम आपको सबसे उपयुक्त सामग्री, कठोरता और मशीनिंग सटीकता निर्धारित करने में मदद करते हैं - फिर हम एक उद्धरण और एक क्यूसी योजना प्रदान करते हैं। यदि आपके पास पहले से ही चित्र या नमूने हैं, तो हम यह जांचने के लिए एक निःशुल्क समीक्षा भी कर सकते हैं कि क्या आयाम सहनशीलता उचित है और क्या गर्मी उपचार की आवश्यकताएं आपकी वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों से मेल खाती हैं।

आपके लिए, इसका मतलब है: कोई पैसा बर्बाद नहीं, कोई अनावश्यक चक्कर नहीं।

अलग-अलग हिस्से अलग-अलग चिंताओं के साथ आते हैं। यहां हमने अपने ग्राहकों से क्या सीखा है:

ट्रैक जूता उपयोगकर्ता:गलत संरेखित बोल्ट छेद के बारे में चिंता करें जो स्थापना को रोकते हैं। हम एक समर्पित गेज के साथ प्रत्येक ट्रैक शू की पिच की दोबारा जांच करते हैं और शिपमेंट से पहले एक ट्रायल असेंबली करते हैं।

हाइड्रोलिक भाग ग्राहक:सील लीक होने का डर. हमारी फिटिंग और वाल्व ब्लॉक का दबाव-परीक्षण 1.5 गुना कार्यशील दबाव (45 एमपीए तक) पर किया जाता है। यदि एक बूंद भी लीक हो जाए तो वह फैक्ट्री से बाहर नहीं निकलती।

दांत खरीदार:पहनने का प्रतिरोध चाहते हैं। हम नियमित बेंच वियर तुलना परीक्षण चलाते हैं। यदि कोई बैच प्रथम श्रेणी के घरेलू ब्रांडों के जीवन से मेल नहीं खाता है, तो इसे शिप नहीं किया जाता है।

हाइड्रोलिक ब्रेकर ग्राहक:अस्थिर प्रभाव बल, पिस्टन स्कोरिंग और हाउसिंग क्रैकिंग का ध्यान रखें। असेंबली से पहले, हमारे ब्रेकर कोर में प्रत्येक पिस्टन और सिलेंडर का 100% एनडीटी निरीक्षण (चुंबकीय कण + अल्ट्रासोनिक) किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई सूक्ष्म दरारें न हों। असेंबली के बाद, हम यूनिट को परीक्षण स्टैंड पर रखते हैं और प्रभाव दबाव और रिटर्न ऑयल तापमान की निगरानी करते हुए लगातार 20,000 स्ट्राइक चलाते हैं। कई बार दोहराए जाने वाले ग्राहक रिपोर्ट करते हैं कि हमारे भागों से बनाए गए ब्रेकर सामान्य भागों का उपयोग करने वाले ब्रेकरों की तुलना में कम से कम एक तिहाई अधिक समय तक चलते हैं। हम बोल्ट प्री-टॉर्क और संचायक नाइट्रोजन दबाव की भी दोबारा जांच करते हैं - यदि ये दो बिंदु बंद हैं, तो एक नया हथौड़ा कुछ ही दिनों में विफल हो जाएगा।

कोई भी पूर्ण नहीं है, लेकिन हम वादा करते हैं: कोई बहाना नहीं, त्वरित प्रतिक्रिया।

यदि आपको गुणवत्ता संबंधी समस्याओं (सहिष्णुता से बाहर आयाम, अपर्याप्त कठोरता, दरारें) वाले हिस्से प्राप्त होते हैं, तो बस फ़ोटो लें और हमसे संपर्क करें। हम आपको 24 घंटों के भीतर समाधान देंगे - प्रतिस्थापन, धनवापसी, या मरम्मत, जैसा आप चाहें। साथ ही, हम मूल कारण का पता लगाने और उसी समस्या को दोबारा होने से रोकने के लिए एक आंतरिक 8डी विश्लेषण चलाएंगे।

प्रमाणपत्रों से नहीं - वास्तविक दुनिया के वर्षों के अनुभव से:

• हमने कई घरेलू उत्खनन OEMs को दूसरे स्तर के घटकों की आपूर्ति की है।
• हम कड़ी कामकाजी परिस्थितियों को संभालते हुए पूरे साल दक्षिण पूर्व एशिया, अफ्रीका और दक्षिण अमेरिका में निर्यात करते हैं।
• हमारी टीम में इस उद्योग में दस वर्षों से अधिक अनुभव वाले कम से कम तीन क्यूसी अनुभवी शामिल हैं।

वे केवल चिप्स के रंग को देखकर बता सकते हैं कि कोई खराद उपकरण सुस्त है या नहीं - इस तरह का अनुभव किसी भी उपकरण की तुलना में अधिक विश्वसनीय है।

यदि आप उत्खनन भागों के एक स्थिर आपूर्तिकर्ता की तलाश कर रहे हैं, तो हमें अपने चित्र या नमूने भेजें। हम एक निःशुल्क आयामी समीक्षा और सामग्री अनुशंसा करेंगे। भले ही हम एक साथ काम करना समाप्त न करें, कम से कम आपको पता चल जाएगा कि भागों के उस बैच के साथ क्या देखना है।

अपने विशिष्ट मशीन मॉडल और भागों के लिए गुणवत्ता नियंत्रण योजना प्राप्त करने के लिए हमारे क्यूसी इंजीनियरों से संपर्क करें।