掘削機の部品ビジネスに 10 年以上従事した後、私たちが確かに知っていることが 1 つあります。それは、顧客は価格が少し高いことを恐れているのではなく、設置後すぐに部品が故障することを恐れているということです。ダウンタイムは 1 時間ごとに数百ドルのコストがかかる可能性があります。

そのため、当社の品質管理はフォームに記入したり監査に合格したりすることではありません。それは、取り付けた部品が長持ちし、問題なく動作することを確認するという実際的な目標の 1 つです。

正直に言うと、私たちは初期の頃は間違いを犯しました。あるバッチのピンは硬度が不十分で、顧客はわずか 200 時間後に異常な摩耗を確認しました。それ以来、私たちはプロセスに譲れない 3 つのステップを組み込んできました。

• 受入材料検査 – データのみ、優遇なし
  鋼のすべてのバッチは発光分光計でテストされます。化学的性質が規格外の場合は、直ちに拒否されます。同じ基準が、当社が 10 年間協力しているサプライヤーにも、新規のサプライヤーにも同様に適用されます。
• ランダムな工程内チェック – 警告なし
  加工ラインでは、品質管理スタッフが毎日 5 ～ 10 個のピース​​をランダムに取り出し、硬度、寸法をチェックし、磁粉検査を実行します。問題が見つかった場合は、シフト全体を遡り、不適合部分はその場で廃棄します。
• 重要な寸法の全数最終検査
  ピンとブッシュのクリアランス、油圧継手のシール面の粗さ、ねじの合否ゲージなど、取り付けや性能に直接影響するものについては、すべての部品をチェックします。疑わしい商品の発送は許可されません。

山ほどのテスト レポートを提供する代わりに、私たちは最初に 1 つのことを行うことを好みます。それは、お客様が適切な部品を選択できるよう支援し、実際のニーズを明確にすることです。

多くのお客様は、部品番号やぼやけた写真のみでお問い合わせを送信されます。すぐには引用しません。代わりに、いくつかの重要な質問をします。

• 掘削機は主にどのような作業条件で動作しますか? (採掘、土木、それとも破壊?)
• 以前の部分はどのように失敗したのでしょうか? （摩耗、破損、油漏れはありませんか？）
• 交換時期はどれくらいを予定していますか?予算の範囲はどれくらいですか？

なぜ尋ねるのでしょうか？同じ部品を異なる用途に使用しても、まったく異なる材料の選択と処理が必要になるためです。たとえば、土木作業環境でのブッシングは標準の耐摩耗鋼で問題なく機能しますが、鉱山環境では浸炭 + 深部硬化が必要です。当社は、取引を成立させるためだけに高価な部品を押し付けたり、間違った部品を低価格で提供したりすることはありません。

当社のコンサルティング ロジックはシンプルです。まず、最適な材質、硬度、加工精度を決定するお手伝いをします。その後、見積もりと QC 計画を提供します。すでに図面やサンプルをお持ちの場合は、寸法公差が妥当かどうか、熱処理要件が実際の作業条件と一致しているかどうかを確認するために無料レビューを行うこともできます。

あなたにとって、これはお金を無駄にせず、不必要な回り道をしないことを意味します。

部品が異なれば、懸念事項も異なります。私たちがお客様から学んだことは次のとおりです。

トラックシューズのユーザー:ボルト穴の位置がずれて取り付けができない心配がありません。出荷前にトラックシューのピッチを専用ゲージで再検査し、試組立を行っております。

油圧部品のお客様:シール漏れが怖い。当社の継手とバルブブロックは、使用圧力の 1.5 倍 (最大 45 MPa) で圧力テストされています。一滴でも漏れると工場から出ません。

歯の購入者:耐摩耗性が欲しい。当社では定期的にベンチ摩耗比較テストを実施しています。ロットが国内一流ブランドの寿命と一致しない場合、出荷されません。

油圧ブレーカーのお客様:不安定な衝撃力、ピストンの傷、ハウジングの亀裂に注意してください。組み立て前に、当社のブレーカー コアのすべてのピストンとシリンダーは 100% NDT 検査 (磁性粒子 + 超音波) で検査され、微小亀裂がないことが確認されます。組み立て後、ユニットをテストスタンドに置き、衝撃圧力と戻り油の温度を監視しながら20,000回の連続打撃を実行します。多くのリピート顧客は、当社の部品を使用してリビルトされたブレーカーは、汎用部品を使用したブレーカーよりも少なくとも 3 分の 1 長く持続すると報告しています。また、ボルトのプレトルクとアキュムレーターの窒素圧力も再チェックします。これら 2 つの点がずれていると、新しいハンマーは数日以内に故障します。

完璧な人間はいませんが、私たちは言い訳をせず、迅速に対応することをお約束します。

品質に問題がある部品（公差外の寸法、不十分な硬度、亀裂）を受け取った場合は、写真を撮って当社までご連絡ください。 24 時間以内に、ご希望に応じて交換、返金、修理などの解決策を提供します。同時に、内部 8D 分析を実行して根本原因を特定し、同じ問題の再発を防ぎます。

証明書によるものではなく、長年の実世界での経験から:

• 当社は複数の国内掘削機 OEM に二次コンポーネントを供給してきました。
• 当社は厳しい労働条件に耐えながら、東南アジア、アフリカ、南米に年間を通じて輸出しています。
• 当社のチームには、この業界で 10 年以上の QC ベテランが少なくとも 3 名含まれています。

旋盤の工具が切れているかどうかは、切りくずの色を見ただけで判断できます。そのような経験は、どんな設備よりも信頼できます。

掘削機部品の安定したサプライヤーをお探しの場合は、図面またはサンプルをお送りください。無料で寸法レビューと材料の推奨を行います。たとえ私たちが最終的に協力することにはならなかったとしても、少なくともその部品のバッチで何に注意すべきかは分かるでしょう。

特定の機械モデルおよび部品の品質管理計画を取得するには、当社の QC エンジニアにお問い合わせください。