굴삭기 부품 사업에 10년 넘게 종사하면서 우리는 한 가지 확실히 알고 있습니다. 고객은 조금 더 높은 가격을 두려워하지 않고 설치 직후 부품이 고장나는 것을 두려워한다는 것입니다. 가동 중지 시간이 발생할 때마다 수백 달러의 비용이 발생할 수 있습니다.

그렇기 때문에 우리의 품질 관리는 양식 작성이나 감사 통과에 관한 것이 아닙니다. 이는 하나의 실용적인 목표에 관한 것입니다. 설치한 부품이 오래 지속되고 문제 없이 작동하는지 확인하는 것입니다.

솔직히 말해서 우리는 초기에 실수를 저질렀습니다. 한 배치의 핀은 경도가 충분하지 않아 고객은 단 200시간 후에 비정상적인 마모를 경험했습니다. 그 이후로 우리는 프로세스에 협상할 수 없는 세 가지 단계를 구축했습니다.

• 입고 자재 검사 – 데이터만 제공, 특혜 없음
  모든 강철 배치는 광학 방출 분광계로 테스트됩니다. 화학적 성질이 사양을 벗어나면 즉시 거부됩니다. 우리가 10년 동안 함께 일해온 공급업체는 물론 새로운 공급업체에도 동일한 표준이 적용됩니다.
• 무작위 진행 중 검사 - 경고 없음
  가공 라인에서는 당사 QC 직원이 매일 무작위로 5~10개를 골라 경도, 치수 확인, 자분 검사 등을 실시합니다. 문제가 발견되면 전체 교대근무를 추적하고 부적합 부품은 그 자리에서 폐기합니다.
• 주요 치수에 대한 100% 최종 검사
  핀과 부싱 간극, 유압 피팅의 씰링 표면 거칠기, 나사 통과/불가 게이지 등 설치 및 성능에 직접적인 영향을 미치는 모든 부품을 하나하나 확인합니다. 의심스러운 제품은 배송이 허용되지 않습니다.

우리는 귀하에게 수많은 테스트 보고서를 제공하는 대신 한 가지 작업을 먼저 수행하는 것을 선호합니다. 바로 귀하가 올바른 부품을 선택하도록 돕고 실제 요구 사항을 명확히 하는 것입니다.

많은 고객이 부품 번호만 기재하거나 흐릿한 사진으로 문의를 보냅니다. 우리는 즉시 인용하지 않습니다. 대신, 우리는 몇 가지 핵심 질문을 던집니다:

• 굴삭기는 주로 어떤 작업 조건에서 작동합니까? (채굴, 토공 또는 파괴?)
• 이전 부품은 어떻게 실패했나요? (마모, 파손, 오일 누출?)
• 교체 주기는 얼마나 됩니까? 예산 범위는 어느 정도입니까?

왜 물어보나요? 서로 다른 응용 분야에 사용되는 동일한 부품은 완전히 다른 재료 선택 및 처리가 필요하기 때문입니다. 예를 들어 토공 조건의 부싱은 표준 내마모성 강철과 잘 작동하지만 채광 조건에서는 침탄 + 깊은 경화가 필요합니다. 우리는 단지 거래를 성사시키기 위해 고가의 부품을 강요하지 않으며, 저렴한 가격에 잘못된 부품을 제공하지도 않습니다.

우리의 컨설팅 논리는 간단합니다. 먼저 가장 적합한 재료, 경도 및 가공 정확도를 결정하는 데 도움을 준 다음 견적과 QC 계획을 제공합니다. 이미 도면이나 샘플이 있는 경우 무료 검토를 통해 치수 공차가 합리적인지, 열처리 요구 사항이 실제 작업 조건과 일치하는지 확인할 수도 있습니다.

이는 귀하에게 돈 낭비가 없고 불필요한 우회가 없음을 의미합니다.

다른 부분에는 다른 우려 사항이 있습니다. 고객으로부터 배운 내용은 다음과 같습니다.

신발 사용자 추적:설치를 방해하는 잘못 정렬된 볼트 구멍에 대해 걱정하십시오. 모든 트랙슈의 피치를 전용 게이지로 재확인하고, 출하 전에 시험 조립을 실시합니다.

유압 부품 고객:씰 누출을 두려워하십시오. 당사의 피팅과 밸브 블록은 작동 압력의 1.5배(최대 45MPa)에서 압력 테스트를 거쳤습니다. 한 방울이라도 누출되면 공장에서 출고되지 않습니다.

치아 구매자:내마모성을 원합니다. 우리는 정기적으로 벤치 마모 비교 테스트를 실시합니다. 배치가 국내 일류 브랜드의 수명과 일치하지 않으면 배송되지 않습니다.

유압 차단기 고객:불안정한 충격력, 피스톤 스코어링, 하우징 균열에 주의하십시오. 조립하기 전에 차단기 코어의 모든 피스톤과 실린더는 100% NDT 검사(자기 입자 + 초음파)를 거쳐 미세 균열이 없는지 확인합니다. 조립 후 장치를 테스트 스탠드에 놓고 충격 압력과 반환 오일 온도를 모니터링하면서 20,000회 연속 타격을 실행했습니다. 많은 반복 고객들은 당사 부품으로 재구축된 차단기가 일반 부품을 사용하는 차단기보다 최소 1/3 이상 더 오래 지속된다고 보고합니다. 또한 볼트 사전 토크와 어큐뮬레이터 질소 압력을 다시 확인합니다. 이 두 점이 어긋나면 새 해머가 며칠 내에 고장납니다.

완벽한 사람은 없습니다. 하지만 저희는 변명의 여지 없이 빠른 응답을 약속드립니다.

품질 문제(공차 외 치수, 불충분한 경도, 균열)가 있는 부품을 받은 경우 사진을 찍어 당사에 문의하십시오. 24시간 이내에 귀하가 원하는 대로 교체, 환불, 수리 등의 해결책을 제공해 드리겠습니다. 동시에 내부 8D 분석을 통해 근본 원인을 찾아 동일한 문제가 재발하지 않도록 하겠습니다.

인증서가 아닌 수년간의 실제 경험을 통해:

• 국내 다수의 굴삭기 OEM 업체에 2차 부품을 공급해왔습니다.
• 우리는 일년 내내 동남아시아, 아프리카, 남미 지역으로 수출하여 열악한 작업 환경을 처리합니다.
• 우리 팀에는 이 업계에서 10년 이상 경력을 쌓은 QC 베테랑이 3명 이상 포함되어 있습니다.

칩의 색상만 봐도 선반 공구가 무뎌졌는지 알 수 있습니다. 그러한 경험은 어떤 장비보다 더 신뢰할 수 있습니다.

굴삭기 부품의 안정적인 공급업체를 찾고 계시다면 도면이나 샘플을 보내주세요. 무료로 치수 검토 및 소재 추천을 해드리겠습니다. 우리가 함께 일하게 되지는 않더라도 최소한 그 부품 배치에 대해 주의해야 할 점은 알 수 있을 것입니다.

특정 기계 모델 및 부품에 대한 품질 관리 계획을 얻으려면 QC 엔지니어에게 문의하십시오.